Aktuell gibt es bei PackEx keinerlei Einschränkungen in der Produktion. Wir sind wie gewohnt für Dich da und alle angegebenen Liefertermine werden eingehalten.

Faltschachtelbeispiele in Verbindung mit dem Konfigurator der PackEx B2B App.
1. November 2019
Lesedauer: 5 Minuten
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Mit PackEx Portal zur Faltschachtelproduktion

Worms, April 2019 – Agil, schnell, flexibel: PackEx arbeitet bei der Produktion und Beschaffung von Standardfaltschachteln in Kleinserie volldigitalisiert. Dafür haben wir alle fünf Produktionsschritte von der Auftragsannahme bis zum Warenversand automatisiert und digitalisiert. Highlights sind das eigens entwickelte PackEx Portal, das eine smarte Beschaffung rund um die Uhr ermöglicht sowie das innovative Laserverfahren, das kostengünstig und ohne Vorlaufzeit produziert.

Jeder einzelne Schritt der Produktion ist digital. Damit hat PackEx die Herstellung von Standardfaltschachteln in kleinen Losgrößen revolutioniert. Wir verlagern das Auftragsmanagement ins Web, wodurch sich der Beschaffungsprozess erheblich verschlankt. Außerdem läuft der Druck- und Stanzvorgang sowie das Kleben hochgradig automatisiert. Der smarte Versand sorgt für weniger Emissionen und schnellere Lieferzeiten. Ausschlaggebend für das digitale Geschäftsmodell ist der Wandel im Konsumverhalten. Der Markt erfordert eine bedarfsgerechte Beschaffung von Verpackungsmitteln. Schnell, einfach und preiswert. Dieser Nachfrage entsprechen wir mit unserem Businesskonzept.

Auf neuen Wegen zum Web-to-Pack

PackEx bewegt sich so weg von der konventionellen Fertigung hin zum Web-to-Pack. Diese Lösung verändert die Branche erheblich. Statt teuren und aufwändigen Einzelfertigungen werden individuelle Massenproduktionen durch Standardisierung und Automation möglich. Individualisierungen, Flexibilität und eine kürzere Time to Market sind dadurch gewährleistet.

Schritt 1: Die Bestellung mit dem PackEx Portal

PackEx hat den Bestellvorgang volldigitalisiert und dafür das intuitive PackEx Portal entwickelt. Dabei handelt es sich um eine professionelle webbasierte Softwaregesamtlösung. Anders als ein herkömmlicher Online-Shop bietet es ein Mehr an Innovationen. Kunden können dort Faltschachteln individuell gestalten, konfigurieren und betrachten. Das Portal bietet aber noch Weiteres: Vorherige Bestellungen können einfach und komfortabel je nach Bedarf angepasst und jederzeit wiederbestellt werden. Physische Lagerflächen gehören damit der Vergangenheit an. Das PackEx Portal ist außerdem ein virtuelles Lager. Wenn sich Änderungen im Design ergeben, müssen unsere Kunden keine bereits produzierten und gelagerten Schachteln mehr vernichten. Stattdessen ordern sie on-demand, konfigurieren im Fall einer Änderung neu und sparen damit erhebliche Kosten. Wirtschaftlichkeit und Flexibilität des Portals äußern sich zudem dadurch, dass nicht nur der finale Auftrag, sondern auch Referenzmuster jederzeit und von jedem Ort aus kostengünstig bestellt werden können. So profitieren unsere Kunden von einer besonders schnellen Time to Market.

Schritt 2: Der intelligente Cloud-Workflow 

Ebenfalls kosten- und zeitreduzierend arbeitet im zweiten Produktionsschritt der intelligente PackEx Cloud-Workflow. Er steuert auftragsspezifisch und vollautomatisiert den Offset- oder Digitaldruck an. Die Druckdaten werden dabei in produktionsfähige Daten zerlegt und sinnvoll kombiniert. Durch das Verfahren können diese ressourcenschonend auf den Druckbögen platziert werden. Anschließend lassen sich diese der jeweiligen Stapelproduktionsstufe, also dem Offset- oder Digitaldruck, zur Verfügung stellen und die Produktion startet. Und mehr noch: Beide Drucktechniken sind mit dem 7-Farbdruck-System gekoppelt. Anders als beim CMYK-Druck können so nahezu alle Sonderfarben kostengünstig nach Pantone 7 Plus Series abgebildet werden.

Schritt 3: Weder Vorlaufzeiten noch Rüstkosten dank Hochleistungslaser 

Eine Kerninnovation von PackEx ist der Hochleistungslaser. Dieser kommt als dritte Produktionsstufe zum Einsatz. Müssen auf herkömmliche Weise erst Stanzwerkzeuge bestellt, gefertigt und geliefert werden, macht die Lasertechnik eine vollständige Digitalisierung des Stanzvorgangs möglich. Das Resultat: Weder Vorlaufzeiten noch Werkzeug- oder Rüstkosten fallen an. Außerdem orientieren wir uns an dem Messverfahren „Gute Rillbarkeit“. Damit gewährleistet es nicht nur, dass die Rückstellkräfte konkret eingehalten werden, sondern stellt auch die 100%-ige Maschinengängigkeit sicher. Der einfachen Weiterverarbeitung auf Kundenseite steht somit nichts im Weg.

Schritt 4: An der Klebelinie sorgt Video Quality Assurance für die optimale Qualität

Auch bei der Qualitätssicherung, dem vierten Schritt der Produktion, setzt PackEx auf Automatisierung. Da manuelle Prüfungen oft mehr Zeit in Anspruch nehmen und eine erhöhte Fehlerquote bergen, wenden wir Video Quality Assurance an. Dabei scannen Highspeed-Kameras sämtliche Verpackungen auf Mängel. Eine 100%-ige Qualitätssicherung ist somit gewährleistet.

Der smarte Paketversand
Der smarte Paketversand

Schritt 5: Der smarte Paketversand

Letzte Stufe des innovativen PackEx Produktionsprozesses ist der smarte Paketversand. Dafür fertigen wir maßgeschneiderte Umkartons. Anstelle der sonst üblichen LKW-Lieferungen auf Euro-Paletten arbeiten wir mit Paketdienstleistern zusammen. Das Resultat sind Schnelligkeit, geringere Transportkosten und reduzierte CO2-Emissionen. 
Den Transfer zum E-Commerce haben wir erfolgreich umgesetzt. Ein zukunftsorientiertes Fertigen macht die Digitalisierung möglich: agil, flexibel und nah an den Bedürfnissen unserer Kunden.

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